颗粒机压辊异常磨损的原因

压辊是颗粒机的重要零部件及易损件之一，它与环模配套使用，两者对原料进行挤压使物料成形。在使用一段时间后，因其受到物料和环模内表面的强烈摩擦和挤压，使得其外表面受到严重的磨损，从而导致无法正常工作。
　　目前环模和压辊的损耗比大约为1:2，如果你的压辊磨损过快，就属于颗粒机压辊异常磨损，需查查是否有以下原因：
　　1、压辊表面出现凹坑、划痕。由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损。建议原料粉碎前加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等清除干净，可在颗粒机进料口处再次设置除铁器等清除装置。
　　2、物料在进入压缩区前分布不均匀。物料从压辊表面的一侧喂入工作室，匀料器没有来得及将物料分配均匀就已经压入环模孔，致使一侧的物料较厚，加剧压辊磨损。建议改变刮板形状或安装位置，或增设匀料辊，使物料在压制室均匀分布。
　　3、物料在挤压的同时偏向了两边。建议压制不同的物料选用不同的压辊壳。
　　4、没有定期定量的给压辊加入润滑脂，压辊轴承只有在充分的润滑后才能达到理想的工作状态。
　　5、没有及时调整压辊与环模的配合间隙。一般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能大于0.5mm，否则会直接影响产量和产品质量，如果间隙小于0.1mm，就会加快压辊与环模的磨损，同时也会影响产量。
　　6、压辊两端的密封盖磨损严重。建议更换新的密封盖。
　　7、长时间没有拆掉过压辊。压辊下板部分与主轴前段生锈，所以摩擦力增大了，建议用废机油润滑，再尝试转动。
　　8、压辊壳内的轴承安装不到位。压辊轴承松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。