木屑颗粒机外观异常的原因与改进方法

　　木屑颗粒机在生产过程中，有时会出现外观不正常的木屑颗粒，那么导致颗粒外观异常的原因有哪些？又该如何改进呢？
　　1、木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
　　这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
　　改进方法：
　　（1）增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增加环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；
　　（2）将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
　　（3）调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片；
　　2、水平裂纹横过整个木屑颗粒
　　这种裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松木屑制粒时，就有可能发生这种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
　　改进方法：增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增加环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其至大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度，增加密实度。
　　3、木屑颗粒产生垂直裂纹
　　在生产过程中，由于烘干机不能将木屑均匀烘干，就会造成原料木屑含水分不均匀，在经过木屑颗粒机的环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身所具备的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。
　　改进的方法：改进烘干机的烘干效果，增加模孔的有效长度。
　　4、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹
　　这种情况的出现是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时会相互挤压、相互融合，如存在较大纤维，会影响纤维间的相互作用。它不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，会导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹。
　　改进方法：妥善控制粉状原料的粗细度与均匀度，在制粒前加简易筛粉筛去颗粒较大的木屑。
　　5、颗粒料表面凹凸不平
　　此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。
　　改进方法：妥善控制粉状原料的粗细度。
　　6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
　　这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：
　　（1）待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新制粒，在与其它原料混合不均匀或夹有回机小颗粒料时，就会产生“花料”。
　　（2）环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
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